| 往复单元：柱塞泵 | 品牌：SST | 型号：QYZYXT-1 |
| 材质：不锈钢 | 用途：增压泵 | 订货号：1 |
| 货号：1 | 驱动方式：气动 | 性能：防爆 |
| 输送介质：清水泵 | 叶轮数目：多级 | 泵轴位置：卧式 |
| 叶轮结构：敞开式叶轮 | 叶轮吸入方式：双吸式 | 汽蚀余量：10（m） m |
| 吸入口径：20（mm） mm | 排出口径：30（mm） mm | 重量：1kg |
| 电压：1V | 功率：1kw | 规格：50*20 |
| 是否跨境货源：否 |
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一、性能、特点
SHINEEAST液体动力单元可以充水、油或特殊介质，是一个完整的液压单元，只需连接各组件即可。工作压力可达4000bar。液压系统可用于各种压力测试和为液压工装夹具提供稳定的液压动力源。其中有一个空气控制单元，包括组合式过滤器和水分离器，调压阀，压力表以及手动截止阀。
SHINEEAST泵需要压缩空气驱动即可产生压力。泵可以连接到现场现有的压缩空气管道系统即可，不需要连接电源就可以产生压力。
对于简单的调试和没有特殊要求的应用，SHINEEAST动力组件将配备所有必需的元件。在油压领域的所有应用中，泵可以安装在油箱内，这样使结构紧凑和节省空间。充水或充化学介质的泵将安装在油箱上。按照标准，油箱的可选范围为15L到70L。根据需要可以提供大容量的油箱。
二、应用范围
SHINEEAST液体动力单元可以用于任何需要液压的地方。广泛应用于钢铁建筑、锅炉制造、油箱和反应堆的建造工程，以及在矿厂、熔炼厂、机械制造和钳工厂。动力单元也提供了驱动液压冲床和冲压系统，将被用在飞机的起重、大型设备夹具装置、压力容器和压力管道系统的检测。
所需的液压压力由气动泵来提供。在这方面，液压等于设定的空气压力与泵的压力比的乘积。当设备达到预定压力，它会自动停止运行并保压，直到压力因为泄露而下降。该设备将自动启动和运行，直到达到预先设定的压力。根据客户的具体要求，我们提供相应的动力单元。
压缩空气驱动泵的控制和调节过程非常简单。液压单元结构紧凑，操作简单和坚固耐压。动力单元在高湿度、有灰尘和高温情况下不易损坏。由于不需要电源，SHINEEAST液压单元可以用于防爆场所。
三、SHINEEST液体动力单元的优点：
? 当达到设定的最终压力时，泵会自动停止
? 长时间保压无能源消耗
? 保压时介质不会产生过热现像
? 由泵自动补压
? 调节驱动空气压力即可控制工作压力
? 安装简单，操作可靠，维护方便
40MPa便携式水压试验机介绍
一、用途
适用于阀门、管件、管道、连接件、压力容器、汽车制动软管转向管、燃油管、空调管以及液压设备、工程机械、矿山机械液压软管各种金属管、非金属管、接头及附件等受压设备的高压和超高压耐压试压检验，同时也适合科研、检验部门作检测工具。
二、型号意义
WBS-G80
MBS--- 液体增压装置代号
G80 --- 增压比：80:1
三、产品工作原理
四、技术参数
系统额定压力 | 48Mpa |
工作压力 | 40Mpa |
驱动气源压力 | 0.6-0.8mpa |
水源 | 10L不锈钢水箱 |
标态流量 | 0.5L/MIN |
高压出口螺纹 | ZG1/4内螺纹（可选） |
噪音 | ＜75dB |
高压出口螺纹型号 | ZG1/4 |
高压出口数量 | 4个 |
五、设备外形参考：
六、主要配置：
序号 | 名 称 | 数量 | 规格/型号/厂家 |
| 高压气动增压泵 | 1 | Shineeast牌 G80气液增压泵 |
| 调压阀 | 1 | UFR04 |
| 油雾器 | 1 | UFRL04 |
| 高压针阀 | 1 | 赛思特SCV70 |
| 卸荷针阀 | 1 | 赛思特SCV70 |
| 驱动气开关 | 1 | 赛思特SST-1 |
| 水箱及配件 | 1 | 赛思特 |
| 气压表 | 1 | 嘉兴KEMEI(0-1MPa) |
| 高压压力表 | 1 | 嘉兴KEMEI(0-60MPa) |
| 不锈钢框架式箱体 | 1 | MBS |
| 管路、接头、阀门及组装 | 1 | 赛思特 |
七、操作步骤简介
1. 水箱内加满水，将二联体的油雾器加入干净的润滑油。南方用10#或20#机械油，北方冬季用防冻机械油或低凝液压油。每次加油量为油杯容积的2/3。车间压缩空气连至驱动气入口（0.5-0.8mpa），连接高压胶管至被测试件（容器需提前注满水，排出容器内空气）。
2. 调节【调压阀】调整气源压力（理论增压比为80:1，如需要40mpa则调节至0.5-0.55mpa驱动气源，试验时必须有人员看管，以防止压力过高损坏被测试件）调节气源压力不要过低，压力过低增压泵不能启动
3. 打开【驱动开关】【高压开关】，关闭【卸荷开关】，启动实验
4. 增压到所需压力后关闭【高压开关】，进行保压试验保压规定时间后，看是否合格，打开【卸荷开关】卸掉系统压力
5. 拆掉管件，结束试验。
